第一章　钢结构工程构件制作

【图表全解规程一】钢零件及钢部件制作

一、施工机具要求

1.切割、磨削机具

切割、磨削机具，见表1-1。

表1-1　切割、磨削机具

图1-1　半自动切割机

1—气割小车；2—轨道；3—切割嘴

图1-2　风动砂轮机

图1-3　手提式电动砂轮机

1—罩壳；2—砂轮；3—长端盖；4—电动机；5—开关；6—手把

图1-4　龙门剪板机及剪切示意图

1—前挡板；2—床面；3—压料装置；4—栅板；5—刀架托板；6—上剪刀片；7—板料；8—后挡板；9—螺杆；10—床身；11—下剪刀片

图1-5　特殊剪切示意图

1—剪切线；2—垫搭铁

图1-6　QA34-25型联合冲剪机

1—型钢剪切头；2—冲头；3—剪切刃

图1-7　振动剪床

1—机体；2—下剪刀；3—上剪刀；4—升降手轮

2.矫正、冲压机械

矫正、冲压机械，见表1-2。

表1-2　矫正、冲压机械

图1-8　W51-63型多辊型钢矫正机

1—机体；2—压辊轮；3—下矫正轮；4—上矫正轮

图1-9　双头撑直机

1—偏心滑块箱；2—顶头；3—支撑块；4—顶头调整手轮；5—支撑块调整手轮

图1-10　辊式平板机轧辊示意图

图1-11　冲床结构形式

3.切削、锯割工具

切削、锯割工具，见表1-3。

表1-3　切削、锯割工具

图1-12　可调式锯弓

1—可调部分；2—固定部分；3—锯条；4—销子；5—活动拉杆；6—碟形拉紧螺母

图1-13　锯齿形状

1—锯齿；2—工件；Δ—齿锯；ф—锯齿内角

表1-4　机用锯条规格

图1-14　砂轮锯

1—切割动力头；2—中心调整机构；3—底座；4—可转夹钳

图1-15　锉刀

1—锉刀面；2—锉刀边；3—底齿；4—锉刀尾；5—木柄；6—舌；7—齿面；l—长度

表1-5　锉刀规格

图1-16　锉齿排列

A—锯齿放大；1—底齿；2—面齿

图1-17　锉刀种类

图1-18　凿子

1—切削部分；2—切削刃；3—斜面；4—柄；5—头部

图1-19　凿削时的角度

1—基面；2—切削平面r—前角；β—楔角；α—后角

图1-20　后角大小对凿削的影响

图1-21　凿子的刃磨方法

图1-22　凿子的握持方法

图1-23　凿削焊接坡口

1—工件；2—凿子刃

图1-24　几种常见的型锤

4.测量、划线工具

测量、划线工具，见表1-6。

表1-6　测量、划线工具

图1-25　直角尺及检验示意图

1—良好；2，3—不良

图1-26　卡钳示意图

图1-27　划针划线示意图

图1-28　划规示意图

1—弧片；2—制动螺栓；3—淬火处

图1-29　勒子和划线盘划线示意图

图1-30　中心冲示意图

二、施工材料要求

1.建筑钢结构用钢材

（1）碳素钢结构，见表1-7。

表1-7　碳素钢结构

（2）低合金高强度结构钢。

低合金高强度结构钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、质量等级符号三个部分组成，如Q345D：

Q——钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；

345——屈服强度数值，单位MPa；

D——质量等级为D级。

当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，如Q345DZ15。

低合金高强度结构钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定。低合金高强度结构钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1-8的规定。

表1-8　低合金高强度结构钢的化学成分（熔炼分析）

注：1.型材及棒材P、S含量可提高0.005％，其中A级钢上限可为0.045％。

2.当细化晶粒元素组合加入时，20（Nb＋V＋Ti）≤0.22％，20（Mo＋Cr）≤0.30％。

2.焊接材料

（1）非合金钢及细晶粒钢焊条。非合金钢及细晶粒钢焊条的技术要求，见表1-9。

表1-9　非合金钢及细晶粒钢焊条的技术要求

（2）热强钢焊条。热强钢焊条的技术要求，见表1-10。

表1-10　热强钢焊条的技术要求

（3）碳钢药芯焊丝，见表1-11。

表1-11　碳钢药芯焊丝分类及技术要求

（4）低合金钢药芯焊丝

低合金钢药芯焊丝，见表1-12。

表1-12　低合金钢药芯焊丝

三、施工环境作业

四、施工操作工艺

施工操作工艺，见表1-13。

表1-13　施工操作工艺

图1-31　放样和样板、样杆

表1-14　放样和样板、样杆允许偏差

五、质量控制要点

六、质量验收标准

1.切割

切割的验收标准，见表1-15。

表1-15　切割的验收标准

表1-16　气割的允许偏差

注：t为切割面厚度。

表1-17　机械剪切的允许偏差

2.矫正和成型

矫正和成型的验收标准，见表1-18。

表1-18　矫正和成型的验收标准

表1-19　冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高

注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。

表1-20　钢材矫正后的允许偏差

3.边缘加工

边缘加工的验收标准，见表1-21。

表1-21　边缘加工的验收标准

表1-22　边缘加工的允许偏差

4.管、球加工

管、球加工的验收标准，见表1-23。

表1-23　管、球加工的验收标准

表1-24　螺栓球加工的允许偏差

表1-25　焊接球加工的允许偏差

表1-26　钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差

5.制孔

制孔的验收标准，见表1-27。

表1-27　制孔的验收标准

表1-28　A、B级螺栓孔径的允许偏差

表1-29　C级螺栓孔的允许偏差

表1-30　螺栓孔孔距的允许偏差

注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

七、施工成品保护

八、施工注意问题

九、所需技术文件

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